1. Lavt energiforbrug, høj output
Automatiseringsgraden er høj, og effektiviteten er væsentligt forbedret. De fremstillede pommes frites har ensartet udseende, mindre materiale, ensartet smag, ikke lette at skifte farve, velbevaret ernæring, energibesparelse og miljøbeskyttelse.
2.Sundhed og sikkerhed
Alt udstyr (dele i kontakt med materialer) er lavet af rustfrit stål, let at rengøre og hygiejnisk.
3.Kører jævnt
Det elektriske tilbehør til hele maskinen er alle velkendte mærker, der har bestået markedstesten, med garanteret kvalitet, lav fejlrate og lang levetid.
4.Tilpasset
Ifølge kundens værksted er der også tilpassede ydelser til produktionskrav.
Klassificering og specifik introduktion af dybfrosne pommes frites produktionslinje:
Rå kartofler →Ladeelevator→ Vaske- og skrællemaskine → Sorteringstransportbånd →Elevator→Fræser →Vaskemaskine →Blanchemaskine→Kølemaskine → Afvandingsmaskine → Stegemaskine →Afoliemaskine→Kiggetransportbånd → Tunnelfryser →Automatisk pakkemaskine
Hovedprocessen i den dybfrosne pommes frites produktionslinje er kort beskrevet som følger:
(1) Forindstilling af råvarer For at forlænge forarbejdningscyklussen skal kartoffelråvarer opbevares i lang tid. Efter langtidsopbevaring af råvarer vil deres sukkerindhold og næringskomponenter ændre sig til en vis grad. Derfor skal der udføres en vis periode med nyttiggørelsesbehandling før forarbejdning for at få råvarernes ingredienser til at opfylde forarbejdningskravene.
(2) Desileringsrensning er hovedsageligt at fjerne sediment og fremmedlegemer på overfladen af kartoffelråmaterialer.
(3) Skræl og adskil kartoffelskallerne og spray farvebeskyttelsesopløsningen for at forhindre oxidativ brunfarvning på overfladen af de skrællede kartofler.
(4) Trim De skrællede kartofler trimmes manuelt for at fjerne ikke-fjernet kartoffelskind, knopøjne, ujævnheder og grønne dele.
(5) Skær i strimler I henhold til forskellige specifikationer skæres kartoflerne i firkantede strimler, og strimlerne skal være pæne og lige.
(6) Delvis adskillelse af korte strimler og snavs genereret under forarbejdning for at forbedre udbyttet.
(7) Dehydrering og tørring anvender en mesh-båndtørrings- og dehydreringsanordning for at fjerne overfladefugten fra pommes frites og forberede den næste stegeproces.
(8) Pommes frites steges i varm olie i kort tid, fiskes derefter ud, og den overskydende olie filtreres fra, så den unikke kartoffelaroma fra pommes frites kan steges.
(9) Hurtigfrosne stegte pommes frites forkøles og sendes til hurtigfryseudstyr til dybfrysning og hurtigfrysning, således at krystallisationen i pommes frites er ensartet, hvilket er bekvemt for langtidsholdbar friskhed opbevaring og opretholdelse af den originale smag.
(10) Pose-for-pose-køling kan udføres manuelt eller med automatisk udstyr. Under emballeringsprocessen bør tiden forkortes så meget som muligt for at undgå fugtoptagelse og optøning af dybfrosne pommes frites, hvilket vil påvirke produktkvaliteten. Opbevares på køl umiddelbart efter emballering.
Hurtigfrosne pommes frites, frosne pommes frites, halvfærdige pommes frites, snack-pommes frites